産業用圧力機器の重要な安全装置として、LF破裂ディスク安定した性能で知られていますが、実際の用途では、設置技術、作業条件、保守管理などの要因により、さまざまな問題が発生する可能性があります。これらの問題が適時に解決されない場合、安全保護の効果が低下するだけでなく、機器の過圧のリスクを引き起こす可能性があります。したがって、一般的な問題と解決策を理解することが重要です。LF破裂ディスクブラストディスクの動作には非常に重要です。
設計範囲を超えた破裂圧力の逸脱は、LF破裂ディスク装置の運転中に、いくつかの企業では、実際の破裂圧力と、LF破裂ディスクまた、設定値が標準要件の±5％を超えているため、不要な早期ブラストとダウンタイムの損失につながります。 重いケースでは、過圧が時間内に作用せず、安全事故を引き起こしました。 この問題の原因には、不適切な材料選択、不十分な加工精度、および設置応力が含まれます。 媒体の温度が設計値を大幅に超えると、金属材料の機械的特性が変化し、破裂圧力が低下します。 ただし、設置時にフランジボルトが均等に締め付けられていない場合、正アーチ構造により追加の応力が発生し、元の圧力支持特性が変わります。 この問題を解決するには、材料適応の原則を厳守し、温度と圧力のパラメータに応じて対応するグレードの材料を選択し、トルクレンチを使用してボルトを対称順序で締め付けて、設置応力を均一にする必要があります。
LF破裂ディスク腐食環境では腐食不良が発生しやすく、表面に孔食、ひび割れ、厚さの減少などの現象が現れる。LF破裂ディスク最終的には異常な破裂圧力やシール不良につながります。この問題は、強酸、アルカリ、または塩化物を含むイオン性媒体の処理において特に顕著です。通常のステンレス鋼を防食処理せずに使用すると、わずか数ヶ月で腐食損傷が発生する可能性があります。腐食問題に対処するには、材料の改良とプロセスの最適化の両方から始める必要があります。ハステロイやチタン合金などの耐腐食性材料を優先するか、PTFEコーティングや電気めっきなどの表面処理を施すのが最善です。LF破裂ディスク同時に、破裂板の材質との化学反応を避けるために設置前に媒体の組成を確認し、内視鏡で表面の腐食状態を定期的に確認し、老朽化した部品は適時に交換してください。
頻繁な圧力変動や高温と低温が交互に繰り返される運転条件では、LF破裂ディスク過圧により、深刻な故障や作動不能が発生する可能性があります。故障は主に、機器の起動・停止時に発生するウォーターハンマー効果や中程度の衝撃によって引き起こされます。特に、遠心ポンプが突然起動すると、配管内の瞬間的な圧力ピークが故障を引き起こす可能性があります。LF破裂ディスク早期に破断する。対策を怠ると、ノッチの詰まりや材料疲労につながることが多い。媒体中の不純物がスロット部に堆積すると、破裂経路が阻害され、過圧時に正常な排出が妨げられる。このような問題を解決するには、システム設計を最適化し、破裂板の上流に緩衝装置を設置して圧力の影響を軽減し、フィルターを追加して不純物の詰まりを防ぐ必要がある。長期運転する機器では、材料疲労による性能低下を回避するために、規定の周期で破裂圧力確認試験を実施することもできる。同時に、制御プログラムに圧力緩衝間隔を設定することで、頻繁な変動が機器に及ぼす影響を軽減する。LF破裂ディスク。
