前回の記事で述べたゴミ付着による性能不良や圧力変動による故障・不具合に加え、粉塵産業向け破裂ディスク 使用中の材料選定、設置、メンテナンスにおいても問題が生じます。これらの問題は破裂板の性能にも影響を与えます。不適切な取り扱いをすると、安全上の問題につながり、生産に潜在的なリスクをもたらす可能性があります。
1. 不適切な材料の選択は腐食や損傷につながる粉塵産業向け破裂ディスク：
粉塵業界では、一部の粉塵は非常に腐食性が高いです。粉塵産業向け破裂ディスク 適切に選択されていないと、腐食や損傷が発生しやすくなります。同時に、粉塵の硬度も破裂板の寿命に影響を与えます。石英砂やエメリーなどの硬い粉塵は、空気流の駆動力によって破裂板の表面を摩耗させます。特に破裂板と配管の接続部の縁部では顕著です。長期間の摩耗は、シール不良や漏れの問題につながります。漏れはシステム圧力の制御精度を低下させるだけでなく、外部の空気が装置内に侵入し、内部の可燃性粉塵と混ざって爆発性混合物を形成する可能性があり、安全リスクを高めます。
2. 設置と維持の規範性が不十分である粉塵産業向け破裂ディスク：
設置品質粉塵産業向け破裂ディスク 性能に直接影響を及ぼし、粉塵業界における一般的な設置問題は主に3つの側面に反映されています。設置方向の誤り、例えばポジティブアーチ型ラプチャーディスクの逆設置は、過圧時に正常に上昇して破裂することができませんが、力の方向が間違っているため、事前に損傷します。密閉性が低い。粉塵粒子の存在により、フランジ接続面が粉塵で汚染されやすく、ラプチャーディスクとフランジ間の密閉が緩み、継続的な漏れが発生します。これはシステム圧力の安定性に影響を与えるだけでなく、隙間から粉塵が溢れ出し、ラプチャーディスク表面の付着問題を悪化させます。パイプラインに適合していません。コスト削減のため、一部の企業は機器に適合しない直径と圧力レベルのラプチャーディスクを選択します。例えば、高圧粉塵パイプラインに低圧ラプチャーディスクを設置すると、通常の作動圧力でラプチャーディスクが破裂したり、過圧時に圧力が完全に解放されなかったりする可能性があります。メンテナンスの面では、粉塵産業向け破裂ディスク 頻繁に使用されるにもかかわらずメンテナンスが不十分なため、隠れた危険が生じることがよくあります。企業によっては定期的な点検体制が整備されておらず、その結果、破裂板表面に粉塵が蓄積したり、腐食によるひび割れが生じたりしても、適切なタイミングで発見できないことがあります。また、発破後、工事期間の遅れを取り戻すため、新しいフィルムを交換しなかった企業もあります。粉塵産業向け破裂ディスクしかし、一時的にブロックしたため、機器は長期間にわたり安全保護のない状態になりました。
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