効率的な過圧保護装置として、低圧破裂ディスク産業用過圧保護において重要な位置を占めています。しかし、低圧破裂ディスク複雑な動作条件下では、媒体特性、設置技術、動作環境の影響を受けやすく、様々な異常な性能問題を引き起こします。これらの問題に適時に対処しないと、安全保護性能が低下するだけでなく、設備の過圧リスクも容易に引き起こします。
設置時の不適切な操作は、早期故障の重要な原因となります。低圧破裂ディスクこれは、アーチの変形やツールリングのずれといった構造的な損傷として現れることが多く、結果として設定された発破特性を変化させます。典型的な問題としては、フランジの平行度が過度にずれることで破裂板にかかる力が不均一になり、アーチ表面に余分な曲げ応力が生じることが挙げられます。あるいは、パイプラインの同軸度が不十分なため、低圧破裂ディスク取り付け後のラジアルせん断力に耐えられず、ナイフ溝とアーチ面との精密なフィットが破壊されます。また、ガスケットの選択が間違っています。たとえば、高温条件下で非耐熱ゴムガスケットを使用すると、加熱後に収縮して媒体が漏れるだけでなく、破裂板のエッジが腐食します。取り付けの問題を解決するには、取り付け前にフランジの平坦度を検出し、ダイヤルゲージを使用して偏差が0.1mm / mを超えないようにし、同心位置決めツールを使用してパイプラインと破裂板の同軸度を確保し、フランジ間隔を設計値の±0.5mmの範囲内に制御するための標準化されたプロセスを確立する必要があります。作業条件に応じて適切なガスケットを選択します。高温の場合は金属巻きガスケット、腐食性媒体の場合はPTFEコーティングガスケットを選択します。
低圧破裂ディスク低温環境で運転すると脆性破壊を起こしやすく、設計破裂圧力に達しないまま突然破裂したり、ブラスト後に破片が過剰に付着して排出管が詰まったりするなどの現象が発生します。低温は金属材料の靭性を大幅に低下させ、特に炭素鋼や低合金鋼の衝撃仕事は温度低下とともに著しく減衰するため、圧力変動時に靭性が不十分なためアーチ表面が脆く割れることがあります。同時に、シーリングガスケットは低温で硬化し、媒体の微小漏れを引き起こし、凍結後に氷結晶を形成し、アーチ表面に局所的な衝撃応力を引き起こす可能性があります。低温の問題に対処するには、材料源を管理する必要があります。-40℃以下の作業条件では低温鋼が好ましく、極低温環境ではオーステナイト系ステンレス鋼316Lまたはニッケル基合金825が使用されます。設置前に低温前処理を行い、極低温時効処理によって材料の内部応力を除去します。また、上流に防氷装置を設置することもできます。低圧破裂ディスク結晶化を防ぐために培地の温度を氷点以上に維持する電気ヒートトレーシングシステムなど。
低圧破裂ディスク複雑な排出システムでは、特に密閉された排出パイプラインにおいて、背圧干渉の影響を受けやすく、排出能力不足や発破作用の遅延を引き起こします。排出媒体が密閉されたパイプラインに入ると、システムの背圧が破裂板のアーチ面に逆方向に作用し、作動圧力の一部を相殺し、実際に必要な破裂圧力を増加させます。背圧上昇速度が低圧破裂ディスク逆圧ロック現象が発生し、破裂に至ります。逆圧問題を解決するには、システムの油圧を計算し、吐出量の需要に応じて排出管の直径を決定する必要があります。これにより、管の流路面積は破裂板の吐出面積の1.2倍以上となり、エルボの数も少なくなります。必要に応じて、システム圧力のバランスをとるために背圧弁を設置します。
