の動作原理破裂板材料の機械的特性の精密な制御に基づいています。様々な産業の労働条件により、異なる要件が求められています。破裂板例えば、石油化学産業は腐食性の媒体や高温環境にさらされることが多く、食品加工産業では材料の衛生と安全性に対する厳しい要件があり、破裂板適切な金属または非金属材料を選択する必要があります。金属材料、例えば一般的に使用されるステンレス鋼、ハステロイなどの材料を例に挙げると、引張強度、降伏限界などの機械的パラメータは実験室で正確に試験され、製造企業は購入者から提供された設計破裂圧力に基づいて計算式で材料の最適な厚さを決定します。装置内の圧力が設定値に達すると、材料にかかる応力が自身の引張強度をわずかに超え、瞬時に破裂します。一方、ポリテトラフルオロエチレンなどの非金属材料は、引張強度は金属よりも低いものの、腐食性の高い媒体の用途においてかけがえのない利点を持っています。その動作原理も、材料自体の応力限界に基づいています。厚さと成形プロセスを制御することで、破裂板媒体腐食による早期故障を回避しながら、設定圧力下で正確に破壊することができます。
構造設計は、破裂板正確な作業を実現するために、破断メカニズムと適用可能なシナリオには明らかな違いがあります。破裂板異なる構造タイプ。ポジティブアーチ型破裂板現在最も広く使用されているタイプの一つです。その構造は上向きに盛り上がったアーチ型です。作動時には、機器の内圧がアーチ内側に作用し、アーチ面に引張応力が発生します。圧力が設計値に達すると、応力が材料限界を超えるためアーチ面が引き伸ばされて破裂し、リリーフチャネルが形成されます。この構造の利点は、排出面積が機器のインターフェース面積と同じであり、排出効率が高く、ほとんどの低圧から中圧の作動条件に適していることです。逆アーチ型破裂板逆のパターンです。アーチ面は圧力源の外側を向いています。作動時には、圧力がアーチの外側に作用し、アーチ面に圧縮応力が発生します。圧力が設定値に達すると、アーチ面は突然安定して反転し、同時にプレファブリケーションされた弱点に沿って破断し、圧力を緩和します。アンチアーチ構造の利点は、耐疲労性が強く、複数の圧力変動にも早期に破損することなく耐えられることです。そのため、圧力変化が頻繁な作業環境で広く使用されています。さらに、平板構造は破裂板シンプルな構造で、平板中央に弱溝を設けることで、破断時に弱溝に沿って正確に破断します。低圧・低粘性の媒体を扱うシーンに適しています。
材質と構造に加えて、破裂板圧力伝達と排出制御の相互連携も必要となる。実際の応用では、破裂板単独で作動するのではなく、機器および排出管と一体となって完全な安全システムを形成します。機器内の圧力が異常に上昇した場合、その圧力は媒体を介して速やかに配管表面に伝達されます。破裂板。破裂板機器が密閉溶接またはフランジで接続されている場合、圧力は破裂板材料自体を損失なく充填するプロセスです。このプロセスでは、界面のシールが確実に機能する必要があります。漏れがあると圧力伝達に遅延が生じ、破裂板過圧状況に時間内に対応することができない。破裂板破裂した場合、高圧媒体は排出管を通って安全な場所へ輸送されます。この際、排出管の直径、長さなどのパラメータは、破裂した高圧媒体の排出能力に適合している必要があります。破裂板配管径が小さすぎると排出抵抗が増加し、装置内の圧力を速やかに下げることができず、保護効果が失われます。また、配管長が長すぎると、媒体の流動中に圧力損失が発生し、排出効率が低下する可能性があります。そのため、破裂板圧力伝達の適時性と排出経路の滑らかさは、破裂板これには、購入者が破裂板モデルを選択する際には、モデル自体を考慮するだけでなく、システム全体の設計パラメータと組み合わせて総合的に考慮する必要があります。
