の動作原理破裂板破裂板の目的は、材料の所定の破断強度と圧力伝導特性を利用して、正確な圧力解放を実現することです。破裂板は、金属、非金属、または複合材料で作られた薄い円盤状の部材です。その重要な設計は、精密な計算と加工によって実現されており、特定の領域に圧力がかかった際に、破裂板が破裂して破裂します。破裂板設定圧力に達すると、破裂または瞬時に破裂し、安定した圧力逃がし通路を形成し、システム圧力が安全範囲に低下するまで、機器またはパイプライン内の過圧媒体を迅速に排出します。このプロセスの焦点は、設定圧力の正確な制御にあります。製造プロセスでは、メーカーは材料の厚さを調整し、弱点リンクの構造を変更し、加工技術を最適化することで、破裂ディスクの破裂圧力偏差を±5％以内に厳密に制御し、破裂板通常の動作圧力では機能不全に陥らず、また過圧時に破裂を遅らせることもありません。例えば、化学反応器で使用される金属製の破裂板は、板の中央または縁に環状または十字形の切れ目を入れます。これらの切れ目部分の材料の厚さは、他の部分の3分の1から半分しかありません。圧力が設定値に達すると、切れ目部分に応力が集中し、破裂を引き起こします。破裂板破片が飛び散って機器に二次的な損傷を与えるのを防ぐため、切り込みに沿って正確に破断します。
作業段階の観点から見ると、破裂板静的待機段階、圧力応答段階、中圧解放段階、完全保護段階の4段階に分けられます。各段階の特性は保護効果に直接影響します。静的待機段階では、破裂板は機器またはパイプラインのインターフェースに位置し、システム圧力はバランスしています。このとき、破裂板本体は変形しておらず、グリッパーはしっかりと密閉されており、漏れのない状態です。通常の生産には影響しません。この段階は数ヶ月から数年続く場合があります。テストは、破裂板の疲労耐性と安定性です。破裂板材料の経年劣化や性能低下を防ぐため、長期間の圧力負荷による材料の劣化や性能低下を防ぐため、材料の強度と圧力応答性を高める。圧力応答段階に入った後、制御不能な反応、バルブの誤操作、配管の閉塞などによりシステム圧力が正常範囲を超えると、圧力は媒体を介して破裂板本体に急速に伝達される。このとき、破裂板本体の弱点部分が破裂板本体に接触する。破裂板集中応力を受け始め、材料内部の分子構造が徐々に変化するが、破壊は発生しない。この段階の持続時間は非常に短く、破裂板には応答遅延によるシステム圧力の継続的な上昇を回避するために、迅速な圧力応答能力が求められる。中圧解放段階では、圧力が設定された発破値に達すると、破裂板の弱点リンクが瞬時に破断し、破裂板の直径と同程度の圧力解放チャネルが形成される。破裂板過圧媒体は高速でチャネルから排出されます。システム圧力は数秒以内に急速に低下します。この段階では、圧力解放領域の安定性に重点が置かれます。破裂板が破裂した後、チャネルを塞ぐ破片がないようにし、媒体のスムーズな排出を確保する必要があります。最後に、保護段階が完了します。システム圧力が安全な範囲まで低下すると、破裂板の保護機能は完了します。この時点で、新しい破裂板機器を通常の動作に戻すには、プロセス要件に従って交換する必要があります。
つまり、Bサイドのバイヤーにとって、破裂板信頼性の高い作動機構を備えた安全装置は、安全装置を購入するだけでなく、生産システムに安定した安全保護を構築する上で不可欠です。長年の業界経験に基づき、当社は破裂板の作動性能に対する各分野の異なるニーズを理解しています。破裂板お客様が必要とする安定した作業パフォーマンスにより、当社は生産安全の信頼できるパートナーになることができます。
