電力産業の生産において、ボイラー、蒸気タービン、圧力容器、パイプラインなどの設備は、長時間にわたり高温高圧状態に置かれます。操作ミス、設備の故障、媒体の変動などにより内部圧力が異常に上昇し、設備の圧力限界を超えると、設備はメンテナンスのために停止され、重機は爆発や媒体漏れなどの重大な安全事故を引き起こし、人員の安全と電力網の安定運用を直接脅かします。過圧は電力産業の安全生産における主要な問題の一つとなっており、破裂板は、過圧状態に迅速に対応できる安全排出装置として、正確な圧力解放と信頼性の高い保護の特性により、この問題を解決する重要な機器となっています。
電力業界の主要機器の過圧リスクシナリオから判断すると、破裂板非常にターゲットを絞っています。火力発電分野において、ボイラーはエネルギー変換の主要装置であり、通常運転時の蒸気圧力は10～30MPaに達することがあります。エコノマイザや過熱器の配管が詰まり、蒸気循環がスムーズに行われなかったり、燃焼システムに異常が生じて炉内の圧力が急激に上昇したりすると、過圧のリスクが瞬時に高まります。破裂板ボイラーの蒸気出口管または蒸気ドラムに設置され、圧力が事前に設定された発破値に達するとすぐに破裂し、効率的な排出チャネルを形成し、短期間で余分な蒸気を排出して、ボイラーの圧力支持部品が過圧によって塑性変形したり爆発したりするのを防ぎます。
原子力発電分野において、原子炉冷却システム、蒸気発生器などの機器は高圧に耐えるだけでなく、放射性媒体も扱っています。そのため、過圧保護のための安全性とシール要件はより厳格です。従来の安全弁は、応答速度が遅く、シール面の摩耗や漏れのリスクがあるため、高圧の原子力発電シナリオに完全には適応できません。破裂ディスクゼロリークシール特性とミリ秒単位の応答速度により、重要な補助保護装置となっています。例えば、原子炉格納容器スプリンクラーシステムの高圧配管では、破裂板安全弁と直列に使用されます。通常の運転状態では、破裂板は放射性冷却材の漏洩を防ぐために完全に密閉されています。パイプラインの過圧が発生し、安全弁が間に合わなかった場合、破裂板すぐに破裂して圧力を解放できるため、冷却システムの圧力安定性が二重に保証され、過剰な格納容器圧力によって引き起こされる原子力安全リスクを回避できます。
同時に、破裂板電力産業における高電圧機器の複雑な運転条件にも適応できます。蒸気タービンのポンプパイプラインなど、一部の電力機器では圧力変動が頻繁に発生します。従来の安全装置は疲労により故障しやすいのに対し、破裂板数万回の圧力変動にも損傷なく耐えることができます。電力設備によく見られる不純物を含む媒体の場合、スロット構造またはブレードカット構造の破裂板は、排出経路における不純物の詰まりを防ぎ、過圧発生時でも排出効率に影響を与えません。
要するに、破裂板電力業界のさまざまな高電圧機器の過圧リスクと動作条件に合わせてカスタマイズされた保護ソリューションを提供し、電力業界の過圧問題をあらゆる方向から解決できます。
