システム内の圧力が設定値を超えると、破裂板、破裂板一瞬で壊れてしまいます。破裂板破裂後、直ちに圧力解放通路が形成されます。高圧媒体は開口部から非常に高い流量でエネルギーを放出し、システム圧力が急速に低下する可能性があります。しかし、このプロセスは単純な圧力解放ではなく、複雑なシナリオです。高速で噴出した媒体は腐食性成分や高温物質を運ぶ可能性があり、周辺機器や配管に衝突して侵食する可能性があります。圧力解放によって発生する大きな音や気流の乱れは、他の機器にも連鎖反応を引き起こす可能性があります。破裂板施工に無理があったり、品質に欠陥があったりすると、破片の飛散や二次的な漏洩などのリスクもあり、事故の範囲がさらに拡大する可能性があります。
高品質の破裂板過圧時に正確に破裂するだけでなく、破裂後の圧力解放プロセスにおける制御性と安全性も維持する必要があります。当社は、破裂板長年にわたる研究開発と製造に携わってきました。数々のエンジニアリングの実践と技術革新を通じて、破裂のリスクを最小限に抑え、圧力緩和効果を最適化する製品システムを開発しました。破裂板設計段階で破断後の作業条件を十分に考慮します。破裂ディスク特殊な構造設計を採用し、破裂後に規則的な開口部を形成し、鋭利な破片の飛散を回避します。同時に、媒体を安定した方向に排出することで、周辺機器への影響を軽減します。また、材料特性と加工技術を最適化し、耐引裂性を向上させています。破裂板破裂後に破片が広範囲に落下したり破裂したりするのを防ぎ、二次事故の潜在的な危険を効果的に回避します。
化学反応器、液化天然ガス貯蔵タンクなど、密閉性と安全性の要件が非常に高いシナリオでは、通常のシールが破裂した後も、シールの不具合により媒体が漏れ続ける可能性があります。破裂板事故処理の難易度が増す。複合破裂板当社が開発したシールは、破裂や圧力開放後も一定のシール性能を維持できるため、その後の設備停止や媒体処理のための貴重な時間を節約できます。さらに、高温、高圧、強い腐食などの過酷な使用条件向けに、カスタマイズされたシールも提供しています。破裂板材料比率と構造パラメータを調整することで、破裂板破裂後も一定の強度を維持し、媒体の侵食による圧力緩和チャネルの拡大を防ぎ、圧力緩和プロセスを安定的かつ制御可能にします。
メンテナンスコストと交換効率破裂板破裂後の対応も当社の注力分野です。当社の破裂板標準化されたインターフェースとプリインストール構造を採用し、詳細な設置ガイドラインにより、交換時間を大幅に短縮し、ダウンタイムによる損失を削減します。同時に、各破裂板工場出荷前に厳格な性能試験と品質認証を受け、製品の長寿命と高い信頼性を実現し、頻繁な交換による追加コストを削減します。つまり、当社の製品を選ぶメリットは、破裂板安心保証をお選びいただけます。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
