破裂ディスク装置の特徴:
1. 破裂板は急激な圧力上昇に対応できますが、安全弁は弁板の開閉を制御するバネの慣性を克服する必要があるため、ある程度の時間がかかります。制御不能な化学反応は通常、急激な圧力上昇を引き起こします。そのような場合、容器の安全装置としては破裂板装置が適しています。
2. 信頼性の高いシール性能：破裂板装置は、有毒物質および可燃性物質に適しています。安全弁では、弁体と弁座の間から微量の漏れが生じることは避けられません。
3. 安全装置の作動は媒体の状態とは無関係です。破裂板に付着した少量の固体結晶や粘性液体は破裂圧力に影響を与えません。しかし、安全弁の弁体とシートのシール面に付着した場合は、開弁圧力に重大な影響を与える可能性があります。
4.破裂ディスクには、破裂圧力、破裂温度、排出面積の範囲が広く、耐腐食性が良好で、破裂圧力の精度が高く、構造が簡単で、設置が簡単などの利点もあります。
5. 破裂板は使い捨てという欠点もあります。破裂すると、媒体の約90%が放出され、大きな経済的損失をもたらします。そのため、ダイヤフラムの定期的な交換が必要です。排出時の材料損失を低減するために、破裂板と安全弁装置を組み合わせて使用することができます。軽度の腐食や疲労による破裂板の早期破裂は、運転を中断させ、予定された交換サイクルに影響を与える可能性があるため、2つの装置を直列に接続して構成することもできます。
破裂板の分類:
1. 前向き破裂ディスク：アーチが上向きになっており、通常はガス状の媒体に適しています。
2. 逆作動型破裂板：アーチが下向きで、耐疲労性に優れ、真空の影響を考慮する必要がなく、破裂の恐れもなく、破裂圧力の90%で作動します。圧力側に一定の容積のある気体環境で使用する必要があり、ダイヤフラムが不安定になって反転した際に、ダイヤフラムが完全に開くのに十分なエネルギーを確保する必要があります。ただし、スコア型は液体媒体にも使用できます。
3. グラファイト破裂ディスク：人工結晶グラファイトで作られており、低い破裂圧力と化学的腐食に対する耐性が求められる用途に最適です。
4. 複合破裂ディスク：双方向破裂ディスク、正負アーチ複合破裂ディスクなど、特定の保護機器の特殊要件を満たすように開発されました。
5. クランプ装置：その機能は、設計要件に従って破裂ディスクの周囲を指定された位置に正しくクランプし、破裂ディスクが設計された破裂圧力を達成できるようにすることです。
破裂ディスクの材質:
1. 材料選択の原則：
- 適切な強度
- 十分な耐腐食性
- 優れた熱安定性
- 優れた可塑性、均一な品質、安定した性能。
2. 金属ダイヤフラムの材質：
（1）純アルミニウム：濃硝酸、重炭酸アンモニウムなどに対する耐腐食性は良好ですが、アルカリや塩化ナトリウムに対する耐腐食性は低いです。低温性能は良好ですが、強度が低く、耐高温性に劣るため、通常は小径、低圧、低温用途に使用されます。
（2） 純銀：優れた可塑性と耐食性を備え、アルミニウムよりも優れた機械的特性と熱安定性を持ち、アルミニウムと同等の強度を有します。低圧破裂板に最適な材料です。
（3） 純ニッケル：優れた化学的安定性を有し、海水、アルカリ性液体、ほとんどの無機塩および有機酸に対して耐性があります。優れた強度、高い可塑性、優れた熱安定性を備えているため、高温・中圧の破裂板に適した材料です。
（4） オーステナイト系ステンレス鋼: (304、316、316L) 強度が高く、熱安定性に優れているため、高温、高圧、中圧、大口径の破裂ディスクや真空サポート部品によく使用されます。
（5） モネル合金：酸、苛性アルカリ、二酸化硫黄や二酸化炭素などのガスに対する優れた耐性。高温下でも高い機械的強度と優れた熱安定性を有し、高温、高圧、中圧の破裂板や真空シール用支持材に広く使用されています。
3. 非金属ダイヤフラム材料：
（１）樹脂などを含浸させた不浸透性の等方圧成形高級人工結晶黒鉛。温度の影響を受けにくいが、圧力変動に敏感で、中圧・低圧の破裂板によく使用される。
（２）その他、例えばアスベスト板など。
