高温の破裂板が破裂すると、システム内部の圧力が所定の安全限界を超えた、つまり高温破裂板疲労または腐食により故障しました。これは安全上の緊急事態であり、直ちに対処する必要があります。
以下は、緊急対応、トラブルシューティング、および回復操作の 3 つの段階に分かれた、従うべき標準化された手順です。
1. 緊急対応段階（即時対応）
破裂を発見すると高温破裂板（通常、大きな圧力解放音、圧力計の測定値の急激な低下、または警報システムの作動を伴います）：
• 人員の安全確保：媒体が有毒、可燃性、または高温の液体である場合は、周囲の人員を直ちに安全な場所に避難させ、作業員が適切な個人用保護具を着用していることを確認してください。
• 圧力源を停止する：圧力上昇の原因となっている機器（ポンプ、コンプレッサー、ヒーターなど）を直ちに停止してください。圧力の上昇を防ぐため、入口バルブを閉じてください。
• システムを分離する: 可能で安全な場合は、上流および下流の遮断弁を閉じて、影響を受ける機器をシステムの残りの部分から分離し、さらなる物質の漏洩を防ぎます。
• 排出物の監視:
もし高温破裂板大気に直接接続する場合は、排出口の周囲に人がいないことを確認し、二次的な危険（火災など）に注意してください。
もし高温破裂板安全弁の下に直列に接続されている場合、破裂すると安全弁が作動したり、2 つのコンポーネント間に圧力が生じたりする可能性があります。この状態は圧力計で確認する必要があります。
2. トラブルシューティングと分析（交換前）
システム圧力がゼロになり安全が確保された後でも、すぐに新しい部品を交換しないでください。高温破裂板; まず原因を特定する必要があります。
• 破裂の原因を確認します。
過圧破裂：プロセスデータ（DCS記録）を確認し、システムが実際に過圧を経験したかどうかを確認します。過圧が発生した場合は、過圧の原因となっている根本的なプロセスの問題（例：温度制御の不具合、バルブの詰まりなど）を解決する必要があります。
疲労/老化: システムが過剰圧力を受けていなかったが、高温破裂板破裂した場合は、長期の脈動圧力による疲労、腐食、不適切な取り付け（不均一なトルク）などが原因である可能性があります。
背圧の影響：排出ラインに背圧がかかっていないか確認し、異常なストレスがかかっていないか確認する。高温破裂板。
• 破片の確認: 破片は、高温破裂板破裂（特に非刻み目タイプ）を防ぐため、下流配管、安全弁入口、または機器内部を点検し、配管の詰まりや下流機器の損傷を防ぐため、すべての金属片を除去する必要があります。
3. 交換および復旧フェーズ（保守作業）。
• スペアパーツを準備する:
新しい製品の仕様（破裂圧力、温度、材質、直径）を確認してください。高温破裂板以前のものと全く同じであり、プロセス要件を満たしています。
注意: 破裂圧力は通常、温度に関係します。スペアパーツが現在の動作温度に適していることを確認してください。
• ホルダーを検査します。
ホルダーのシール面を清掃します。錆、汚れ、古いガスケットの残留物がないことを確認してください。
ホルダーに変形や傷がないか確認してください。ホルダーが損傷していると、新しい破裂板の密閉性が悪くなったり、破裂圧力にばらつきが生じたりする可能性があります。
• 正しい取り付け:
方向性：フロー方向矢印に従って設置してください。高温破裂板誤って取り付けると、破裂圧力が大幅に上昇し（場合によっては数倍）、非常に危険です。
トルク管理：トルクレンチを使用し、メーカーが指定したトルク値に従って、ボルトを対角線状に均等に締め付けます。トルクが過大または不足すると、破裂圧力が変化します。
• リークテスト: 設置後、適切な気密テストを実行して、漏れがないことを確認します。
