低温貯蔵タンクの安全保護システムでは、過圧と排出の信頼性が低温貯蔵タンク破裂板貯蔵タンクの運転における安全係数を直接決定する。極低温貯蔵タンクは、液体窒素、液体酸素、液化天然ガスなどの可燃性・爆発性または低温媒体の貯蔵に広く使用されている。圧力が異常で、時間内に排出できない場合、爆発や媒体漏れなどの重大な安全事故を引き起こす可能性がある。再利用できない安全付属品であるため、タンクのメンテナンスは重要である。低温貯蔵タンク破裂板ライフサイクル全体にわたって稼働する必要があります。科学的なメンテナンスにより、発破ディスクは重要な瞬間に正確に作動します。
毎日の点検は、潜在的な問題をタイムリーに検出するための基礎となります。低温貯蔵タンク破裂板、専門の操作および保守担当者が毎日実行する必要があります。検査中は、破裂板の外観に注意を払い、破裂板の表面、特にシール面と発破要素の領域に傷、腐食、変形などの物理的な損傷がないかどうかを確認する必要があります。小さな損傷は、発破圧力の精度に影響を与える可能性があります。同時に、破裂板と貯蔵タンク間の接続フランジのシールを確認し、フランジ表面に凍結、結露、異常な低温領域など、低温媒体の漏れの痕跡があるかどうかを観察する必要があります。調査のためにすぐに停止する必要があります。検査プロセス中に、貯蔵タンク内の媒体の温度、圧力変動範囲、周囲の温度と湿度など、破裂板の動作環境パラメータも記録する必要があります。長期的なデータ比較を通じて、パラメータの異常な変化が破裂板の性能に与える影響をタイムリーに見つけることができます。また、破裂板の取り付け方向が正しいか確認する必要があります。低温貯蔵タンク破裂板通常、媒体の流れ方向が明確に表示されており、逆方向の取り付けは禁止されています。そうしないと、破裂圧力が逸脱したり、正常に爆発しなくなったりする原因になります。
定期検査低温貯蔵タンク破裂板設備の操作手順および関連規格に従って点検を実施する必要があります。点検周期は通常6ヶ月から1年ですが、媒体の特性や使用頻度に応じて具体的な条件を調整できます。点検では、まず拡大鏡などのツールを使用して破裂板の外観を確認し、表面に疲労亀裂や腐食ピットなどの小さな欠陥がないか確認します。金属製の破裂板の場合は、粒界腐食や応力腐食の兆候がないかを確認することに重点を置く必要があります。
貯蔵タンク内で過圧排出、媒体漏れ、火災などの異常状態が発生した場合、低温貯蔵タンク破裂板作動中かどうかにかかわらず、破裂板は徹底的に点検または交換する必要があります。過圧開放後の破裂板が完全に破裂していなくても、構造の健全性が損なわれている可能性があり、使用を継続すると安全上のリスクがあります。媒体漏洩後は、破裂板の表面が腐食または媒体によって汚染されていないか確認する必要があります。特に腐食性媒体が漏洩した場合は、損傷がないことを確認するまで、使用前に徹底的に洗浄および試験を行う必要があります。
体系的なメンテナンスにより、安全で信頼性の高い運用が実現します。低温貯蔵タンク破裂板効果的に保証され、低温貯蔵タンクの安定した動作にとって重要な安全性の保証となります。メンテナンスプロセスにおいては、関連規格および仕様を厳守し、実際の使用状況を継続的に最適化することで、保護装置を常に最良の動作状態に保つ必要があります。
