化学、石油、製薬などの産業における圧力支持装置では、破裂板主な安全アクセサリーとして、科学的かつ標準化されたテストと検査に合格する必要があります。破裂板過圧時に正確な圧力解放を実現するために、この記事では、関連する規格と要件を組み合わせ、試験と検査の全プロセスの主要なポイントを詳細に紹介します。破裂板材料から完成品まで。
試験検査システムの観点から見ると、破裂板材料プロセス成形試験、完成品の個別検査、そしてサンプルブラスト試験という3つの主要な工程を経る必要があります。材料供給源管理の観点から、同じバッチで製造された材料は、破裂板均一性と総合的な品質を検証するために、成形工程の試験に合格する必要があります。具体的な作業は、同一バッチの材料から適切な部品を少なくとも3つの試験用ブランクに切り出し、成形工程を完了することです。破裂板表面品質検査に合格し、ブラスト試験を実施します。各ピースのブラスト圧力の最大偏差は規定の許容範囲内に厳密に管理され、材料欠陥による安全リスクを根源から排除します。
完成品検査リンクは、個片スクリーニングとサンプリング検証の二重保証を実現します。表面品質検査は、通常の照明下で個片ごとに目視検査を行い、必要に応じて3～5倍の拡大鏡を使用することもできます。材料の厚さが0.2mm未満の場合は、照度が5000倍以上であることを確認するために追加の光透過検査が必要であり、光透過製品は直接取り除かれます。同時に、シーリングフィルムの密度検査も実施します。表面品質検査方法を参照するだけでなく、他の漏れ検出方法も使用することで、完成品の外観と性能に潜むあらゆる方向の危険性を排除できます。
サンプリングブラストテストは、破裂板、そしてテストの規範的な性質は非常に重要です。同じバッチの破裂板試験は、指定された数量に応じて、表面品質が合格した製品をランダムに選別して行う必要があります。試験システムには、圧力媒体源、圧力・温度測定システム、加熱制御システム、媒体排出路、安全保護設備を備え、グリッパー排出口の直径とオリフィス構造は実際の使用シナリオと完全に一致させる必要があります。これにより、試験環境は実際の作業条件に適合します。
試験プロセスにおいては、圧力媒体は可能な限り実際に使用された状態と同じ状態のものを選択する必要があります。液体の状態では、油、水、または非腐食性の高温および低温液体を使用できますが、気体の状態では、空気や窒素などの不活性ガスが推奨されます。圧力測定には、検証の有効期間内に少なくとも2つの計測器を備え付ける必要があり、そのうち1つは試験場所に近い場所に設置する必要があります。破裂板破裂圧力を測定するための1つと、圧力源の出口に設置してシステム圧力を示すもう1つがあります。温度測定には、外部からの熱伝達による干渉を防ぐため、検証済みのガラス液体温度計または熱電対を使用できます。高温または低温試験中は、温度をゆっくりと上昇および下降させる必要があり、破裂板温度が均一になるまで保温する。ブーストブラスト中は温度変動が±10℃を超えてはならない。試験終了後、試験日、試験結果、試験結果を含む正式な報告書を提出する。破裂板モデル、バッチ情報、試験条件、圧力および温度データ、限定された結論、および試験者の署名は、完成品の品質を裏付ける中核文書として発行される必要がある。破裂板。
要するに、破裂板試験と検査は、圧力機器の安全管理において重要な部分です。当社は、標準化されたプロセスを厳格に遵守し、材料、完成品、サンプル検査に至るまでの全工程を管理することで、すべての製品が安全で信頼できるものとなるよう努めています。破裂板重要な瞬間に役割を果たすことができます。
